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镜面辊的加工工艺

来源:www.cz-ryzg.com 作者:[nauthor] 日期:2019-10-28 浏览: [readcount]
一、组件焊接:
组焊内板、轴头、衬套、堵板、内管等,内管做静平衡50g之内,内管划旋向线,焊扁钢流道。
二、配车、装、焊接:
配车内管、尺寸与外管过盈0.4mm, 两幅板倒焊缝角15X30度,打磨内管,清渣、检验内管尺寸与外管内径尺寸是否相适应,热套到位,待冷却收缩后,整体组焊。(注:45#钢焊前加温,焊后保温)
三、退火、粗车、淬火:
退火热处理,工艺调质,多重去应力,粗车留余量,做静平衡,大于50g,需要计算借偏量,上车床借车。
淬火:表面硬度要求HRC58°—60°,辊面无龟裂纹。
四、精车、粗磨:
两轴头修顶针孔,两轴头对辊面跳动,<0.05,按图要求加工长度到尺寸,外圆放余量,0.5—0.6。磨支撑圆做托架位,按图要求磨辊面尺寸,Ra0.5两轴头对辊面跳动<0.02。
五、动平衡、电镀、精磨:
做动平衡G40级,封堵透气孔,做压力实验无泄漏,做水压畅通实验。电镀硬铬,单边0.15铬层均匀无针孔,脱落等缺陷。精磨两轴头,两轴承挡对辊面跳动<0.01粗糙度0.8。其余轴头各挡位磨到公差范围。
六、磨砂、精磨镜面:
用圆盘磨床磨砂辊面,检验辊面,无水波纹、螺旋纹、针眼、苍蝇租等暇质。上抛光机床,抛辊面至粗糙度Ra0.01—0.005(光洁度达14级)做到超镜面。镀铬抛光后硬度HRC62°。

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