这是气割过程能正常进行的最基本条件。如果镜面辊不锈钢管的熔点低于其燃点，镜面辊不锈钢管中阻碍气割过程和提高钢的可淬性的杂质要少<阻碍气割过程的杂质如碳、铬以及硅等元素要少。则在预热时镜面辊不锈钢管将首先熔化，温度不再升高，以致在切割氧作用下不会发生燃烧过程。纯铁、低碳钢以及合金元素较少的低碳合金钢，可以满足这个条件，因而有很好的切割性能。而随着含碳量的增加，钢的熔点下降，燃点提高，如含碳量为0.70%高碳钢，其熔点与燃点基本相等，因此含碳量大于等于0.70%钢，用气割就比较困难。铝、铜、铸铁等材料的燃点高于熔点，故都不能用普通氧气切割方法进行切割。
只有这样，液态易流动的氧化物渣才干被吹掉，使切割过程继续。否则，高熔点的氧化物将以固态覆盖于切口，阻碍后面资料的氧化，使切割过程难以进行。如高铬钢、铬镍镜面辊不锈钢管、铝及铝合金等材料的氧化物熔点均高于资料自身的熔点，因而不能用氧气切割的方法进行切割。
只有燃烧时放出足够的热量，才干对下层镜面辊不锈钢管起预热作用，放出的热量越多，预热作用越大，就越有利于气割过程的顺利进行。切割低碳钢时，镜面辊不锈钢管燃烧放出的热量约占预热热量的70%而预热火焰供给的热量仅占30%左右。
如果被割镜面辊不锈钢管的导热性很高，则预热火焰及镜面辊不锈钢管燃烧所供给的热量会很快向镜面辊不锈钢管内部流失，使切口处温度急剧下降而达不到燃点，切割过程难以开始或中途停止。如铝、铜等有色镜面辊不锈钢管，因导热性太高，故不能用普通的气割方法进行切割。根据上述条件，氧气切割主要用于切割低碳钢和低合金钢。切割淬火倾向性大的高碳钢和强度级别高的低合金钢时，为了防止切口形成淬硬层或产生裂纹，应适当加大预热火焰能率，放慢切割速度，必要时可进行适当预热。铸铁镜面辊不锈钢管等材料，必需采取特殊的工艺措施才干用氧气切割。至于铜和铝等有色镜面辊不锈钢管具有较高的导热性，故不能用一般的切割方法。
